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原料准备
主要原料选择：选用高纯度、活性强的氧化镁作为主要原料，保证产品性能和稳定性。以工业级氯化镁为调和剂，要求杂质少、纯度高。 填充料选取：根据产品性能需求，选择合适的填充料，如珍珠岩、木屑等，还可添加适量的改性剂来改善板材的性能。
增强材料准备：准备玻璃纤维网格布、无纺布等增强材料，提高板材的强度和韧性。 原料检测：对采购的原料进行严格质量检测，包括纯度、粒度、活性等指标，确保符合生产要求。同时定期抽检，建立原料质量档案。

原料储存：制定合理的储存制度，将原料分类储存，保持储存环境干燥、通风，防止原料受潮、污染和交叉污染45。

配料与搅拌 确定配比：根据生产配方，准确计算出氧化镁、氯化镁、填充料、改性剂、水等各种原料的用量。

搅拌操作：将原料按比例加入到合适的搅拌设备中，如双轴搅拌机或四轴搅拌机，启动设备进行搅拌。控制搅拌时间和速度，使各种物料充分混合均匀，形成无气泡、无结块的混合料浆。

质量检测：制定搅拌质量标准，对搅拌后的物料进行检测，查看物料的均匀性、流动性等是否符合要求，根据结果及时调整搅拌工艺参数。

成型 流浆与铺装：将搅拌好的混合料浆通过流浆设备均匀地铺装在预热好的底板上，根据 5 公分的厚度要求，控制好料浆的铺装量。

放置增强材料：在料浆上铺设玻璃纤维网格布、无纺布等增强材料，根据需要可铺设多层，使增强材料与料浆充分接触。

合模与压制：在铺好料浆和增强材料后，放上另一块底板合模，然后通过压机或热压机对板坯进行加压和加热处理，使板坯初步固化定型，压力和温度的控制至关重要，直接影响板材的密度、强度等性能。